?

　　飼料質(zhì)量的穩(wěn)定，是飼料工業(yè)及畜牧業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展的重要保證。然而，在飼料生產(chǎn)中常出現(xiàn)成品質(zhì)量與配方設計之間有一定差異，達不到配方設計的要求。本文通過對影響成品質(zhì)量的每一因素進行分析，以使理論值與實際相吻合。

　　1、原料營養(yǎng)成份變異的影響

　　原料是成品質(zhì)量的主體。對于同品種的原料，由于產(chǎn)地、環(huán)境、收獲時機、加工、貯運方式、水分、霉變程度等的不同，其營養(yǎng)成份會有很大差異。所以要求品控部門一定要將進廠各種原料營養(yǎng)成分實測，為配方師提供**手數(shù)據(jù)，否則就要造成飼料質(zhì)量與配方設計不一致。

　　另外，原料存放時間太長也會損失營養(yǎng)，同時增加有害物質(zhì)，特別是一些穩(wěn)定性差的添加劑(如維生素A等)，在溫度、濕度、光線和空氣等外界環(huán)境的作用下會迅速失效,有的吸潮,效價降低。因此,要規(guī)定存放,確定合理庫存,在使用上做到先進先出、推陳出新。

　　2、粉碎粒度的影響

　　粉碎粒度是飼料加工質(zhì)量的一個重要指標,不同的動物對飼料的粒度有不同的要求,以滿意**的消化利用率,另外,粒度過細，增加電耗;粒度過大，散落性大，影響均勻性，在輸送中容易出現(xiàn)自動分級現(xiàn)象。

　　選用合適的篩孔,注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況,不要有破篩、漏料情況。

　　3、混合均勻度的影響

　　混合均勻度是保證日糧內(nèi)組份分布均勻。預混料的均勻度顯得更為重要，因為各微量成分的物理性質(zhì)差異很大，某些成分的添加量又極少，如載體和稀釋劑再選用不當?shù)脑挘秃茈y保證其分布均勻。

　　選用性能優(yōu)良的混合機，并經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子與開關門的狀況，確定**混合時間，過短或過長的混合時間都不能很好地保證國標規(guī)定的混合均勻度變異系數(shù)應小于10%的。

　　4、配料精度的影響

　　配料精度是決定飼料營養(yǎng)成分含量是否達到配方設計要求的主要因素。

　　選用高精度的電子秤并定期校驗;大秤稱大用量料，小秤稱小用量料。電腦控制配料時，應準確設定每種原料的落差補償，點動時間、點動間隔、加料順序(大用量先加)等等來減少配料誤差，密切關注控制系統(tǒng)的工作情況。

　　5、制料工藝的影響

　　由于制粒過程中的高溫高壓的濕熱作用，飼料中的一些熱壓敏感性成份(如維生素和酶等)分解，導致一部分維生素和酶等失去活性。

　　制粒用的蒸汽用量的制粒溫度應控制使工作效率**與營養(yǎng)損失最小的**平衡點上。并可考慮使用壓模外營養(yǎng)物的噴涂技術(shù),同時在配方設計時應考慮富裕量。

　　6、成品水分的影響

　　成品水分的含量變異，導致各項營養(yǎng)物質(zhì)含量的變異。水分的變異一是原料本身的不同，二是制顆工藝參數(shù)的影響。

　　控制顆粒料成品水分，調(diào)質(zhì)和冷卻風干是關鍵。根據(jù)調(diào)質(zhì)前粉料水分的含量及入模料溫來控制蒸汽加入量以及根據(jù)顆粒料的含水量、粒徑大小及其成分的變化，對冷卻時間、冷卻風量等做相應調(diào)整。根據(jù)季節(jié)的不同確定料溫與環(huán)境溫度的差，一般以不高于室溫8℃為宜。對成品打包，要求縫口嚴密。

　　7、物料殘留影響

　　在飼料加工及輸送過程中，由于料倉、設備性能(如提升機的卸料形式，逆流冷卻器柵格上顆粒料殘留)的制約，以及物料靜電的作用，一部分物料被粘附于設備上，并混入別的物料中，造成交叉混染。有幾種微量成份特別容易受靜電荷影響。

　　為防止產(chǎn)品交叉混染，在更換配方時應嚴格按設備清理程序進行清理，這對預混合料的生產(chǎn)尤為重要。

　　8、采樣、化驗的影響

　　取樣不正確，分析誤差就會增大，會誤導配方設計，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　因此，要健全檢測機構(gòu)，完善檢測設施，加強技術(shù)培訓，提高化驗人員的技術(shù)水平。運用標準的方法采集、制備和分析飼料樣品。

　　歡迎掃描關注龍昌集團微信公眾號,了解更多公司信息和**動態(tài)